TPEP鋼管工藝標準！
2020-04-16 13:52:37 點(diǎn)擊：
TPEP防腐鋼管具有良好的可靠性能，一般情況下普通水水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水事故，浪費大， 給居民造成的影響大，182考慮管材質(zhì)量及承壓能力，及連接的可靠性。對自來(lái)水水質(zhì)的標準已靠近國際標準，居民對供水水質(zhì)的要求也越來(lái)越高，內涂層為飲用水級別的管道，防止發(fā)生二次污染供水管網(wǎng)投入運行費用是耗電，線(xiàn)路長(cháng)，降低管網(wǎng)運行耗能的因素，優(yōu)先選用管道粗糙系數小的管材。3278管道的造價(jià)要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運行費用以及使用壽命。因此TPEP防腐鋼管成為。熱收縮套包復，由于環(huán)氧粉末涂層、鋼管、熱收縮套膠層和熱收縮套聚乙烯層的膨脹系數不同，所以，即使熱收縮套施工質(zhì)量很好，也會(huì )隨著(zhù)管道使用年限的增加，冬夏的交替，使熱收縮套和環(huán)氧粉末涂層產(chǎn)生分離，1756優(yōu)其是熱收縮套的邊緣處。為確保補口質(zhì)量，好采用三層結構熱收縮套，即在鋼管上先涂刷一層無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧底漆，等底漆表干后再包復熱收縮套。這樣無(wú)溶劑液態(tài)環(huán)氧底漆與鋼管和管體環(huán)氧粉末層有很好的粘結力，與熱收縮套也有較好的粘結力。采用三層結構熱收縮套補口，質(zhì)量容易保證，但施工工藝較復雜，造價(jià)較高。TPEP防腐鋼管腐蝕產(chǎn)生的機理：金屬被腐蝕是由于電極電位的不同，金屬發(fā)生電化學(xué)反應時(shí)，電極電位較低的部位容易失去電子，182形成陽(yáng)極;電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H2O存在的情況下，Fe(OH)2生成水合氧化鐵（俗稱(chēng)之鐵銹），它是一種疏松物質(zhì)，浮在鋼鐵表面，無(wú)保護作用，金屬的陽(yáng)極化反應可繼續進(jìn)，即產(chǎn)生腐蝕持續發(fā)展，使油氣管道表面出現凹穴，甚至穿孔。3278TPEP防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐?？捎糜诼竦鼗蛩碌妮斢?、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類(lèi)鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠(chǎng)設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優(yōu)異。1756三布四油防腐鋼管是由涂料與玻璃纖維布復合使用，這樣使用可增強防腐層的機械性能。三布四油具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能。
TPEP防腐鋼管采用雙組分常溫固化型的涂料，在鋼管表面上由玻璃布作為加強涂敷而成的防腐。可用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類(lèi)鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠(chǎng)設備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優(yōu)異。三布四油防腐鋼管是由涂料與玻璃纖維布復合使用，這樣使用可增強防腐層的機械性能。三布四油具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能。TPTP防腐鋼管底層是環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結構為一體的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經(jīng)高溫加熱熔結涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結環(huán)氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環(huán)氧粉末是為理想的防腐層，施工原理是指采用單層熔結環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性熔結環(huán)氧粉末作為外防護層，使防腐層性能顯著(zhù)提升，達到了高溫抗滲透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能。
TPEP防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，182將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，極大提高了涂層附著(zhù)力及涂層厚度，施工時(shí)管身應置于較好的地基上，沿管線(xiàn)每10～20m設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、3278中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結合成了一個(gè)整體，從而使該涂層具有熔結環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點(diǎn)。熔結環(huán)氧通過(guò)其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結環(huán)氧經(jīng)化學(xué)反應形成共價(jià)鍵（酯鍵）的能力，而且通過(guò)接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，1756使熔結環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。且同時(shí)并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達到成型溫度時(shí)，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力下分子間會(huì )相互滲透、相互纏繞，冷卻時(shí)結晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結晶，因此兩層間能夠完全結合成一體，不會(huì )有分離的界面，使三種材料結合形成一個(gè)完整的防腐層。
TPTP防腐鋼管底層是環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成的三層結構為一體的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐，粉末經(jīng)高溫加熱熔結涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層。熔結環(huán)氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環(huán)氧粉末是為理想的防腐層，施工原理是指采用單層熔結環(huán)氧粉末作為底涂層，采用改性熔結環(huán)氧粉末作為外防護層，使防腐層性能顯著(zhù)提升，達到了高溫抗滲透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結環(huán)氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能。tpep防腐鋼管外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，極大提高了涂層附著(zhù)力及涂層厚度，施工時(shí)管身應置于較好的地基上，沿管線(xiàn)每10～20m設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。
TPEP防腐鋼管一定要在底漆尚濕潤時(shí)安裝熱收縮帶，不得在加熱已涂好的底漆。再將熱收縮帶的另一端內層熱熔膠烤軟、發(fā)亮，沿鋼管周向繞至搭接線(xiàn)，并將搭接線(xiàn)以前基材表面加熱后，對準粘貼，用手拍打壓緊。固定片的安裝：將固定片內層加熱數秒鐘使乳白膠層發(fā)亮。沿軸向對折定位于熱收縮帶接縫處，然后掀起固定片的一邊，用火加熱固定片的內層，使乳白膠層發(fā)亮變軟，然后迅速壓緊壓實(shí)。再用同樣的方法安裝另一邊，后將固定片上方往返加熱數次輥壓，一定要粘接牢固，網(wǎng)格清晰可見(jiàn).在熱收縮帶兩端襯上木襯后，從中間沿周向向兩側均勻加熱熱收縮帶，收縮至端部。用同樣的方法加熱收縮至另一端。當加熱收縮至坡口處時(shí)，取出木襯。繼續加熱熱收縮帶，直至端部收縮緊密。當熱收縮帶收縮到邊緣時(shí)，火焰應覆蓋熱收縮帶的邊緣多加熱數秒，使之收縮緊密，防止收火后產(chǎn)生翹邊。外3PE內熔結環(huán)氧復合鋼管（又稱(chēng)TPEP防腐管道）是在外聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長(cháng)輸管線(xiàn)zui先進(jìn)的防腐形式。自主開(kāi)發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線(xiàn)，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上。
TPEP是一種防腐結構,是新一代應用于長(cháng)距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優(yōu)勢特點(diǎn),管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環(huán)氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級.滄州廣匯管道生產(chǎn)的TPEP防腐鋼管工程按照標準施工可以埋地使用50年保證管道正常使用。TPEP防腐鋼管--外3PE內熔結環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長(cháng)輸管線(xiàn)先進(jìn)的鋼管防腐形式。是滄州廣匯管業(yè)有限公司自主開(kāi)發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線(xiàn)，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹(shù)脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡(jiǎn)稱(chēng)TPEP鋼管，。極大提高了涂層附著(zhù)力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。該產(chǎn)品于2009年獲取實(shí)用新型。2010年獲得火炬項目。TPEP鋼管填補了國內鋼管佳防腐的空白，價(jià)格與單層聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管相差無(wú)幾，耐腐蝕能力提高了3-5倍。TPEP防腐鋼管該涂層還可根據需要進(jìn)行機械加工，并可以用在動(dòng)態(tài)部件上，增強部件的耐磨、耐氣蝕、耐沖刷性能，提高部件在苛刻環(huán)境下的使用壽命經(jīng)過(guò)實(shí)際應用考核和檢驗，重腐蝕防護技術(shù)日臻成熟，解決了許多其它防護技術(shù)未能解決腐蝕問(wèn)題，為國民經(jīng)濟可持續發(fā)展做出了重要貢獻，可在以下領(lǐng)域廣泛應用：長(cháng)距離輸運油、水、氣等埋地管道防護；輸酸、堿、鹽和灰渣等腐蝕介質(zhì)的工藝管道和異型件的防護；泵、閥、風(fēng)機等設備的重腐蝕防護；供熱和輸海水管道波紋管補償器的腐蝕防護；海洋工程及碼頭鋼結構件的防腐蝕；電解銅行業(yè)種板邊緣包覆；設備及管道損傷件的修復；長(cháng)輸埋地管道補口。目前它已在“西氣東輸”管道彎管防腐工程、上海浦東天然氣管道防腐工程、秦山核電站海水管道、海軍艦艇海水閥門(mén)重點(diǎn)工程中得到應用。專(zhuān)家認為該系列涂料應用廣泛，使用效果好、壽命長(cháng)、使用無(wú)環(huán)境污染，在相關(guān)行業(yè)推廣使用將大幅度降低由于腐蝕引起的經(jīng)濟損失，必將產(chǎn)生顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
TPEP防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無(wú)縫管等，在我國廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程領(lǐng)域。管道在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長(cháng)3-5倍。3PE防腐鋼管是指3層結構聚烯烴涂層外防腐鋼管，是國內常用的一種防腐管道。一般指的是鋼管外壁防腐。實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。九十年代后期，在國內早由北京波羅努斯涂裝設備有限公司會(huì )同北京鋼鐵設計研究總院的有關(guān)專(zhuān)家分析了鋼管涂裝的擦傷問(wèn)題。當時(shí)的擦傷主要表現為鋼管表面寬40毫米兩條縱向全長(cháng)的擦傷。針對當時(shí)引進(jìn)國外的鋼管涂裝生產(chǎn)線(xiàn)采用涂裝前后輥道輸送，而且淋涂箱中部也安裝輥道的設計，雙方提出涂裝前部輥道后部采用同步鏈條輸送的傳輸方式進(jìn)行無(wú)氣噴涂的技術(shù)方案。這一方案在二十一世紀初，由北京波羅努斯涂裝設備有限公司在大慶總機械廠(chǎng)油管分廠(chǎng)實(shí)現，并投入生產(chǎn)應用。通過(guò)實(shí)際應用證明，此工藝可有效防止鋼管的縱向擦傷，涂裝后只存在間隔600毫米分布的兩小點(diǎn)齒印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏觀(guān)完整，用戶(hù)反映很好。進(jìn)一步改進(jìn)后的工藝，使鋼管始終與鏈條的“V”形齒局部接觸，而且前后鏈條同步運動(dòng)，保證了噴涂表面與支點(diǎn)之間的小接觸，避免了輥道輸送條狀擦傷的弊病，涂膜美觀(guān)完整。目前該技術(shù)水平無(wú)論在國際還是國內在當前也是比較先進(jìn)的。該技術(shù)不但先進(jìn)而且成熟，已經(jīng)在國內13條自動(dòng)涂油線(xiàn)上得到驗證。至于螺旋帶狀擦傷的防止非常簡(jiǎn)單，去掉螺旋輸送改為此辦法即可。
